對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，清除油槽底部的殘水和其他渣物，而消除這些負(fù)面影響的快捷的方法是加入復(fù)合劑。

高溫鏈條油與潤(rùn)滑脂有什么區(qū)別？高溫鏈條油，因?yàn)槟芫邆淠透邷氐男阅?，加上?rùn)滑和保護(hù)的作用，而出現(xiàn)在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是完全奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。

食品級(jí)高溫鏈條油有好多種，都說(shuō)是食品級(jí)的，一般用戶也不太清楚食品級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。首先，食品級(jí)的油是有好多種，主要看油的基礎(chǔ)油是怎么來(lái)的，市場(chǎng)上大部的食品級(jí)的油的基礎(chǔ)油都是從石油里提煉出來(lái)的，它的主要成分是碳，所以它提煉出的油只是某些參數(shù)能達(dá)到食品級(jí)的最低標(biāo)準(zhǔn)。

20世紀(jì)80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同的淬火油，現(xiàn)如今市場(chǎng)上淬火油品牌比較多，價(jià)格差異很大，如何才能選購(gòu)到既能滿足工件淬火質(zhì)量要求、價(jià)格又比較適中的淬火油？

在水(及水溶液)中淬火的主要危險(xiǎn)是淬裂，而降低水性淬火液的"300℃冷速"則可以減小這種危險(xiǎn)。水性淬火劑(液)的"300℃冷速"越低，防止淬裂的能力就越強(qiáng)，因而適用的鋼種和工件就越多。如果將多種工件的較高冷速分布曲線畫在一起，同樣可以畫出它們共同的第II區(qū)的右邊界線，得到的也是這樣的結(jié)論。

先來(lái)說(shuō)說(shuō)淬火油的使用注意事項(xiàng)：根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)選擇冷卻速度適合的淬火油。定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保安全、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。

以液體為工作介質(zhì)傳遞能量并進(jìn)行控制的傳動(dòng)方式，稱為液體傳動(dòng)。液體傳動(dòng)又分為液壓傳動(dòng)、液力傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)是利用液體壓力能傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)，又稱為容積式液壓傳動(dòng)。

高速鋼是高碳、高合金冷作模具鋼。在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)淬火溫度下加熱時(shí)，由于合金碳化物的溶解，基體中的含碳量和合金元素的含量較高。高速鋼的強(qiáng)度和硬度很高，但是韌性卻不足，使用的過(guò)程中容易發(fā)生脆斷而早期失效。

冷卻性即冷卻能力或煥熱能力，是淬火油最重要的指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)外通行的檢測(cè)方法是冷卻曲線測(cè)試法，通過(guò)此方法測(cè)出的冷卻過(guò)程曲線和速度曲線，可以間接的判定淬火油的冷卻能力和特點(diǎn)，為應(yīng)用者提供選擇淬火油的依據(jù)。